產(chǎn)品組成

環(huán)氧云鐵中間漆為雙組份油漆。成份一（也叫基料、A組份）由環(huán)氧樹脂，云母氧化鐵、防銹顏料、有機溶劑、助劑等配制而成；成份二為固化劑（也叫B組份）。

由于鱗片狀云母氧化鐵及環(huán)氧樹脂的優(yōu)越性能，使其具有以下特點：

1）良好的力學(xué)性能、堅韌，耐碰撞、耐沖擊

2）良好的附著力、柔韌性

3）良好的抗?jié)B透屏蔽性能、封閉性能、耐水、耐鹽水、耐介質(zhì)腐蝕等

可作高性能防銹底漆的中間層，如環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、低表面處理含鋅底漆、無機鋅底漆等，以保護(hù)底漆漆膜，增強整個涂層的保護(hù)性能。也可作底漆。

大型鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、石油化工、電廠、混凝土、工程機械、沿海設(shè)施、鉆井平臺等領(lǐng)域涂裝。一般普通、工業(yè)大氣環(huán)境、海洋氣候5年以上，較惡劣腐蝕環(huán)境則更需考慮。

稀釋劑：環(huán)氧漆專用稀釋劑。

前道配套涂料：環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、無機硅酸鋅底漆  、低表面處理含鋅底漆、環(huán)氧底漆、無機富鋅底漆等

后道配套涂料：氯化橡膠面漆，環(huán)氧面漆，環(huán)氧瀝青面漆、醇酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等

雨天、霧天、潮濕天氣、氣溫低于5℃不宜施工。氣溫低于5℃時，環(huán)氧樹脂與固化劑反應(yīng)緩慢，故不宜進(jìn)行施工。

首先說說云母氧化鐵

云母氧化鐵：用為防銹性填充劑，具有屏蔽作用，通過云母氧化鐵薄片粒子的相互重疊，使水分和腐蝕性介質(zhì)擴散通道延伸而受阻良好的抗?jié)B透屏蔽性能，增加防腐涂層的物理防腐效果。水汽、電解質(zhì)等不宜滲透進(jìn)底材與底材發(fā)生反應(yīng)，得益于鱗片狀的云母氧化鐵涂層。

1、加強涂層防腐效果

環(huán)氧云鐵中間漆中云母氧化鐵防銹顏料，具有化學(xué)穩(wěn)定性好、抗?jié)B透屏蔽性能好。極大提升漆膜屏蔽性能，增加涂層的物理防銹效果。水汽、電解質(zhì)等不宜滲透進(jìn)底材與底材發(fā)生反應(yīng)。對陽光反射力強，可以減緩漆膜老化，附著力強等特性。

2、延長防腐期限

同樣厚度的涂層，在符合設(shè)計規(guī)范的前提下，采用了云鐵中間漆的防腐涂層，使用期限高于僅采用底漆面漆配套的涂層。

如國法國巴黎鐵塔、日本神戶大橋、關(guān)門橋、本四聯(lián)絡(luò)橋，國內(nèi)的長江大橋和滬上的浦江大橋、電視塔、石油槽罐等等都是用云母氧化鐵涂料涂裝，前者在20年期間，涂層具有較好的耐久性，可以省去大量保養(yǎng)費用，受到有關(guān)國家重視。

3、降低涂裝成本

經(jīng)防腐界多年的經(jīng)驗，油漆防腐涂層的厚度，對于防腐防銹效果具有明顯的影響。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝中，底漆根據(jù)腐蝕環(huán)境的不同，通常選用不同鋅含量的富鋅底漆，面漆通常會采用聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，底漆、面漆價格均相對較高，如僅采用底漆和面漆防腐涂裝配套方案，會大大增加涂裝成本。然而要是采用環(huán)氧云鐵中間漆，可達(dá)到同樣漆膜厚度，更好的防腐效果，而且價格相對較低。

4、降低施工成本

云鐵中間漆無氣噴涂一道可達(dá)100μm，但是如果使用面漆噴涂，一道只能40微米左右，同樣厚度防腐涂層不僅在材料成本增加，施工成本也會增加一倍多。

5、作為封閉漆使用

一般涂料都有此功能，不過需將涂料調(diào)稀。